Reclame grafische snijmachines worden veel gebruikt voor het snijden van zachte materialen zoals plakbriefjes, zelfklevende stickers, foamboards en KT-boards. Ze zijn geschikt voor de productie van reclameborden, voertuigstickers en decoratieve stickers. Ze zorgen niet alleen voor uiterst nauwkeurig en efficiënt snijden, graveren en ponsen, maar verbeteren ook de automatisering en digitalisering van de advertentieproductie. Ze helpen reclameprofessionals ook om verschillende reclameproductietaken sneller en efficiënter uit te voeren.
1. Werkingsprincipe van een messnijmachine
Een messensnijder maakt gebruik van een nauwkeurig gecontroleerde meskop om druk of volledige sneden op het materiaaloppervlak uit te voeren. Het is geschikt voor flexibele materialen van verschillende diktes. De kerncomponenten zijn onder meer:
Snijkopsysteem: Hardmetalen messen of ronde messen bepalen de snijkwaliteit.
Aanvoersysteem: servomotor aangedreven, zorgt voor een soepele materiaaltoevoer.
Besturingssysteem: Software (zoals Cutting Master of FlexiSign) regelt het snijpad en de druk.
2. Veelvoorkomende problemen en oplossingen
| Probleem | Mogelijke oorzaak | Oplossing |
| Onvoldoende doorsnijding | Onvoldoende mesdruk, bot mes, materiaal te dik | Mesdruk verhogen, messen wisselen, in lagen snijden |
| Wrijving/snaar | Verkeerde bladhoek, te hoge snelheid | Gebruik een rond mes, verlaag de snelheid |
| Materiaalverschuiving | Ongelijkmatige aandrukroldruk, statische elektriciteit | Maak de drukrollen schoon, gebruik een statische eliminator |
| Het rugpapier doorsnijden | Mespunt te diep, materiaal te dun | Verminder de bladdiepte, vervang het speciale rugpapier |
3. Onderhoud en verzorging van apparatuur
(1) Dagelijks basisonderhoud
Mesmachine: Gebruik een non-woven doek gedrenkt in 99% alcohol om de meskop en de omliggende lijmvlekken schoon te maken, en verwijder het vuil op het werkoppervlak (het wordt aanbevolen om een magnetisch adsorptiegereedschap te gebruiken om metaalresten te verzamelen)
Belangrijkste inspecties:
Test de reactiesnelheid van de noodstopknop (moet ≤0,5 seconden zijn)
Controleer de luchtleidingdruk (de lasermachine handhaaft 0,6-0,8 MPa)
Controleer of de materiaalklem niet los zit
(2) Wekelijks diepgaand onderhoud
Smering van geleiderails: Gebruik nr. 2 vet op lithiumbasis, en de hoeveelheid toegevoegde olie is gebaseerd op de vorming van een uniforme oliefilm
Dezelfde rieminspectie: gebruik een tensiometer om te meten (standaardwaarde: elastische verplaatsing van 5-10 mm)
Elektrisch systeem: Gebruik een megohmmeter om de isolatieweerstand van de motor te controleren (≥1MΩ), verwijder het stof in de elektrische schakelkast (persluchtdruk ≤0,3MPa)
(3) Focus op seizoensonderhoud
Watergekoelde machine: Koelvloeistof vervangen (aanbevolen antivries mengverhouding 1:1)
Luchtgekoeld systeem: Koelribben reinigen (gebruik een speciaal reinigingsmiddel)
Veiligheidsapparaat: Test de responstijd van het foto-elektrische beveiligingsapparaat (≤20 ms), vervang het verouderde noodstopcircuit (het wordt aanbevolen om vlamvertragende draad te gebruiken)
Taal
