Intelligente bijpassende snijoplossing op basis van QR-codeherkenning voor procesbibliotheek.
Technische voordelen
Werk met ons samen om producten aan te passen, u kunt...
-
01
-
02
Toonaangevend gevisualiseerd asynchrone snijsysteem met dubbele portaal in China.
-
03
Het eerste zelfdiagnosesysteem voor de gezondheidsstatus van cloudapparaten in de branche.
-
04
F1-CUT - het eerste intelligente magneetsnijsysteem voor huishoudelijk gebruik.
-
05
De eerste intelligente snijapparatuur met oneindige lengte in China.
-
06
Origineel snijplatform van aluminiumlegering met verstelbare kiel.
-
07
Ultrahoge trillingssnijfrequentie, snij-efficiëntie van apparatuur is meer dan 30% hoger dan het industriële niveau.
-
08
Het energieverbruik van het intelligente scheidingswandadsorptiesysteem is ruim 20% lager dan dat van de industrie.
Demonstratie van het productie-inspectieproces
-
Controleer mechanisch
Controleer of de mechanische onderdelen van de machine volledig zijn geïnstalleerd en of de verschillende onderdelen stevig zijn bevestigd en vrij zijn van losheid, vervorming, beschadiging enz.
-
Percentagetabel
Percentagetabel om verschillende nauwkeurigheidsindicatoren van de snijmachine van grote industriële apparatuur te meten, zoals lengte, diameter, parallelliteit, loodrechtheid, rondheid, enz. Het gebruik van de percentagetabel kan ervoor zorgen dat de nauwkeurigheid van de snijmachine aan de ontwerpvereisten voldoet.
-
Geschiedenis van machinale inspectie
Bewerkingsinspectiegeschiedenis, een uitgebreid inspectierapport van het bewerkingsproces van snijmachineonderdelen, inclusief de grootte, vorm en oppervlaktekwaliteit van het bewerkte werkstuk en andere indicatoren om ervoor te zorgen dat de nauwkeurigheid van de snijmachineonderdelen aan de eisen voldoet.
-
Georganiseerd en gearchiveerd
De kwaliteitsregistraties en inspectierapporten van het productieproces worden georganiseerd en gearchiveerd voor de laatste inspectie en acceptatie vóór verzending.
-
Test bij nullast
Onbelaste werkingstest van de hele machine om te controleren of de werking van elk onderdeel normaal is en of het geluid en de trillingen van de machine binnen een redelijk bereik liggen.
-
Vermoeidheidstest
72 uur vermoeidheidstest, daadwerkelijke werkbelastingstest uitvoeren, snijverwerking uitvoeren, snijkwaliteit en werkefficiëntie testen.
